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      溫度,壓力,時間對封口效果的影響

      時間:2012-08-22 11:23    來源:未知    作者:admin    點擊:次    打印

      封口機大多數是利用熱封進行封口的,熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態,借助刀具壓力使薄膜融合為一體,冷卻后保持一定強度。

          熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間,其中主要是溫度。根據材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件,三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量。

      一、熱封溫度對熱封強度有什么影響?

          熱封溫度對熱封強度有很重要的影響,熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用。

          1、當溫度比較低時,熱封層表面被熔化的,參與熱封的薄膜厚度比較薄,導致接觸的溫度較低。

          2、當溫度過高時,可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險,導致上下薄膜的基層參與熱封,這也必然導致熱封強度下降。所以我們在進行薄膜熱封時,一定要選擇適合的熱封溫度,不能太高也不能太低。二、熱封時間對熱封有什么影響?

          在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,熱封時間越長,熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長,復合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象,嚴重影響產品的外觀質量。

      三、熱封壓力對熱封有什么影響?

          為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度,一定的熱封壓力是必不可少的。因此,在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻,則會使熱封部位產生氣泡而虛焊,導致熱封不良.如果熱封壓力過大,熱封部位則會出現封口變形,在熱封溫度較高時,還會擠走部分復合材料,造成熱封邊緣發脆、易開裂,同時導致熱封強度下降。

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